+7 (812) 409 90 91
Окраска продукции
Наша компания готова предложить полный комплекс работ по промышленной окраске и обработке деталей и конструкций, изготовленных на нашей производственной базе в Санкт-Петербурге, мы предлагаем полимерное порошковое покрытие, которое является альтернативой жидким краскам. Изделия, покрытые порошковой эмалью, обладают высокими защитными и отличными декоративными свойствами. Порошковая краска имеет широкий спектр цветов и оттенков, согласно каталогу RAL.
Окраска изделий из металла производится на заключительном этапе формирования антикоррозийной защиты и не только добавляет зашитные функции, но и придаё эстетический внешний вид.
Порошковая окраска
Основное различие между обычной технологией жидкостной окраски и технологией полимерного порошкового покрытия заключается в том, что порошковая краска обладает твердым состоянием не требует растворителя. Покраска осуществляется с помощью электростатического распыления заряженных частиц порошка на поверхность материала, далее следует термообработка, во время которой порошковая окраска плавится и образуется непрерывная пленка.
Это экологически чистый процесс по сравнению с методами на основе жидкости, поскольку он не использует растворитель и высвобождает крайне малое число органических соединений, не образуя отходы и опасные химические вещества.
Сушка в данном случае не требуется, что приводит к сокращению временных затрат.
Преимущества порошковой окраски
✔Стойкость, прочность, а также износоустойчивость возрастает по отношению к коррозии и ударам, срок службы покрытия составляет около 20 лет;
✔Толщина порошочного покрытия составляет от 60 до 120 мкм, получается, масса конструкции не возрастает;
✔Порошок не содержит токсинов и не выделяет вредных паров во время распыления и в дальнейшем процессе эксплуатации, потому что в составе не содержатся агрессивные органические элементы;
✔Разрешено использование при больших перепадах температуры. От -60 и до +130 с краской ничего не произойдет;
✔Если покрыть поверхность аккуратно и равномерно, то приятный красивый внешний вид обеспечен.При этом необычные оттенки делают изделия неординарными. Выбор цветов практически неограничен - более 200 оттенков.
✔Порошковая окраска - это выгодное решение придать изделию эстетичный внешний вид и защитить его. Потеря материала при окраске составляет не более 5%. Такой результат достигается благодаря специальному оборудованию - частицы порошкового материала получают электрический заряд в момент нанесения, за счет чего порошок буквально налипает на конструкцию, а затраты по массе порошка для достижения равномерного результата почти в два раза меньше в сравнении с обычной краской.
Сделать заказ и получить консультацию наших специалистов можно по телефону, оставив заявку в чате или по почте zakaz@tandemsnab.ru
Дуплексное (комбинированное) покрытие
Комбинированное покрытие, которое достигается за счет взаимодействия процессов горячего цинкования и порошкового покрытия. Само по себе горячее цинкование является отличным ингибитором коррозии. Порошковое покрытие также обеспечивает надёжный уровень защиты, одновременно обогащая эстетическую ценность вашего продукта. Соберите их вместе и вы получите защиту, способную выдерживать самые экстремальные условия, значительно продлевая срок службы изделий.
Нанесение полимерного покрытия на горячую оцинкованную сталь является сложным процессом взаимодействия, в котором критически важно учитывать физико-химические свойства поверхности металла, придерживаться технологии применения и выполнять работы на современном налаженном оборудовании.
Только благодаря надлежащей подготовке поверхности цинка к нанесению полимера можно достичь полного эффекта взаимодействия между двумя типами покрытий, которые станут надежной защитой от коррозии на многое десятилетия.
Оцинковка создает металлическую связь между цинком и сталью, создавая барьер, встроенный в структуру самого металла. Во время этого процесса цинк реагирует с молекулами стали, образуя серию слоев сплава.
Преимущества комбинированного покрытия
✔Расширенная повышенная защита от коррозии. Никакой другой способ защиты не соответствует этому методу по характеристикам;
✔Поскольку дуплексное покрытие значительно продлевает срок службы изделия, расходы на техническое обслуживание сокращаются. В результате общие расходы на жизненный цикл также ниже;
✔После износа верхнего покрытия цинк продолжает обеспечивать защиту от коррозии.
Испытания дуплексного покрытия
Обнаруживать дефекты, делать замеры и оценивать характеристика материала - это основные инструменты в составлении прогнозов производительности выпускаемой продукциию.
Выбор подходящего метода происходит для конкретного применения и основывается на разных факторах (в преимуществе: вероятное местоположение, размеры и нагрузки).
Прототипированные образцы продукции с дуплексным покрытием проходят:
-Испытание устойчивости к механическим повреждениям
Этот метод проверяет тенденция покрытия трескать и терять агдещию при ударной нагрузке.
-Испытание на сгиб
В испытании на сгиб образец тестируется с помощью гибочного станка. Любое расслаивание, шелушение или растрескивание будут рассматриваться как признак отказа.
-Испытание на химическую коррозионную стойкость
Этот тест важен при воздействии кислот, щелочных веществ и их соединений. Отдельный образцы погружаются в раствор Hoa и H2SO4 в течение одного дня. Записываются изменения цвета, распады и потеря блеска.
-Оценка солевого воздействия
Это испытание используется для прогнозирования способности покрытия защищать сталь в атмосфере, нагруженной солью и влагой. Поверхность обрабатывают раствором соли и хлорида натрия для оценки пригодности покрытия для морской среды.
